【粉末信息】粉末涂料的原理和特性
粉末喷涂利用静电喷涂原理，将干粉吸附在金属铝型材上。在200℃以上的高温烘烤后，粉末固化成一层约60微米厚、坚固明亮的涂层。使产品表面平整光滑，颜色均匀，耐酸碱性强，耐冲击，耐磨损。能长期经受强紫外线照射和酸雨的侵蚀，不会出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常情况下使用寿命可达30年，表面涂层保质期内（5-10年）保证不褪色、变色、开裂。其耐候性和耐腐蚀性优于普通铝材，颜色多样化。
2021-08
粉末喷涂利用静电喷涂原理，将干粉吸附在金属铝型材上。在200℃以上的高温烘烤后，粉末固化成约60微米厚的、坚固明亮的涂层。使产品表面平整光滑，颜色均匀，耐酸碱性强，耐冲击，耐磨损。能够长时间抵御强紫外线照射和酸雨，涂层不会粉化、褪色、脱落等现象。粉末涂层铝型材在正常情况下使用寿命可达30年，表面涂层保质期内（5-10年）保证不褪色、变色、开裂。其耐候性和耐腐蚀性优于普通铝材，颜色多样化。
涂料由特种树脂、颜料、填料、固化剂及其他助剂按一定比例混合，再经热挤压、粉碎、筛分等工序制备而成。常温下储存稳定。经静电喷涂、摩擦喷涂（热固性方法）或流化床浸涂（热塑性方法）后，加热烘烤使其熔融固化，形成平整光亮、永久性的涂膜，达到装饰和防腐的目的。
其特点是：
1. 产品无毒，不含溶剂，不含挥发性有毒物质，因此无污染、不燃、不排放“三废”等公害，完全符合国家环保法律法规的要求。
2. 原材料利用率高。一些知名粉末供应商生产的过喷粉可以回收利用，最高利用率甚至可以达到99%以上。
3. 涂装物件预处理后，一次施工，无需底涂，即可获得足够厚度的涂膜，易于实现自动化操作，生产效率高，降低成本。
4. 涂层致密，附着力好，耐冲击、韧性好，高遮盖角，耐化学腐蚀性和电绝缘性优异。
5. 粉末涂料的储存和运输安全方便。
与传统的喷漆工艺相比，粉末涂装的优点是：
1. 效率高：因其为一次成膜，可提高生产率30-40%；2. 节能：可降低能耗约30%。
3. 污染少：无有机溶剂挥发（无油漆中甲苯、二甲苯等有害气体）。
4. 涂料利用率高：高达95%以上，且粉末回收后可多次使用。
5. 成膜性能好：一次成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐腐蚀性等综合指标均优于喷漆工艺。
6. 产量高：固化前可二次喷涂。粉末涂装工艺种类繁多，其中静电粉末喷涂和浸涂两种较为常见。
粉末涂料是一种新型的无溶剂100%固体粉末涂料，具有无溶剂、无污染、节能节材、劳动强度低、涂膜力学强度高等特点。
它分为三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料和建筑粉末涂料。
上一个：
